管道系统的生产
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 | 1. AutoCAD 设计 产品利用 AutoCAD 计算机辅助系统进行设计，依据有限元理论进行产品结构优化，充分考虑铸造过程中可能产生的缺陷因素，将产品的设计安全系数更接近于生产实际。 2. 铸造工艺设计 产品的生产模具利用铸造设计 Castsoft CAD 软件进行设计，铸造工艺设计利用计算机铸造生产模拟软件 Castsoft CAE 模拟铁水浇注系统，使系统具有最佳工艺状态杜绝可能发生的有铸造缺陷，模具加工使用加工中心以保证零部件的尺寸精度。 3. 严格的生产工艺过程 产品的尺寸公差要求保证来自于铸造方式的选择和生产过程的控制，卡件采用高压造型方式生产或精密铸造方式生产以保证卡件的尺寸精度和产品在批量生产时的产品一致性。 |
| 4. 铸造冶金的材料的质量控制 铸件材料的化学成分影响了材料的机械性能，炉前光谱分析仪和快速分析仪使用每炉的铁水在浇注之前就获得标准的判定。严格的浇注温度控制和浇注时间控制以保证材料的组织性能。 5. 金属材料实验室 对每炉材料进行化学成分和金相，机械性能的检验，以确定每炉产品完全符合质量标准，且检验报告和产品一一对应，报告依照标准要求存放 20年以上。 6. 完美的外观质量 产品的外观质量体现了铸造的的质量水平和尺寸控制水平。 7. 严格的试验标准 严格执行 UL213 和 FM1920 试验标准，对每一规格管件都进行静压强度实验和弯矩实验以保证管件在任何使用条件下使用的安全性，各项试验检验验证设计和生产工艺的正确性。 8. 严格的密封圈生产和材料检验标准 密封圈的长久使用安全性是管道系统安全的首要条件，密封圈永久保持它的机械性能是管道系统安全的首要保证，橡胶试验严格按照国际标准进行。 |  |
